先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高，我们希望学员通过此次培训达到以下目的：
1. 强化设备基础管理，提高设备可动率；
2. 维持设备良好状态，延长设备寿命；
3. 提高生产效率，降低成本；
4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度；
5. 提高企业持续改善的意识和能力。

1、TPM概论
◆什么是TPM活动
◆TPM与企业竞争力提升
◆TPM的含义及其演进过程
◆TPM活动与设备维修的关联
◆TPM主要内容及推行组织保证
◆平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
◆设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
◆透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间
◆小组分析与讨论
2、TPM自主保全活动实务展开
◆为什么要推行TPM自主保全
◆企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
◆在实务中如何展开以上7步骤
◆成功推行自主保全的要点
◆TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
3、TPM计划保全活动实务展开
◆计划保全的基本观念体系
◆如何正确处理计划保全与自主保全的关联
◆建立设备计划保全运作体系
◆设备日常维修履历管理
◆实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析Step7点检预知化
◆设备保养信息e化
◆支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练
◆计划保全4阶段7步骤展开
◆成功推行计划保全的要点
◆TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
4、TPM个别改善活动实务展开
◆工厂运行中16种损失分析（Loss）
◆系统的改善活动-步骤与实务方法
◆P-M分析与P-M演练
◆个别改善活动的要点
◆TPM活动企业成功案例分享
演练:个别改善活动推进方法实务讨论
5、TPM开发管理活动实务展开
◆设备初期管理体制建立
◆M-P信息回馈管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析
6、TPM品质保全活动实务展开
◆M-Q分析—品质可以预防吗？
◆品质保全与TPM其他活动的关联
◆品质保全活动之实现零不良7步骤
7、TPM其他活动展开介绍
◆教育训练：TPM教育训练体系
◆安全与卫生改善活动
◆事务部门效率化改善活动 
8、TPM完整案例分享&学员问题解答